Station de dosage automatique de matériel auxiliaire

La station de dosage automatique de matériaux auxiliaires produite par FANCHANG Machinery est conçue avec des fonctionnalités hautement intégrées et modulaires. Il intègre les fonctions de stockage, de transport, de mesure et d’alimentation de plusieurs matériaux au sein d’une station compacte. Le nombre et le type de modules de mesure (poudre, liquide, granulés) peuvent être configurés de manière flexible en fonction des types de matériaux auxiliaires présents dans la formule (tels que stabilisants, charges, modificateurs, poudres colorées, lubrifiants, etc.). Il est facile de l’étendre ou de le modifier à l’avenir.

Le produit est entièrement automatisé et contrôlé en boucle fermée. De la récupération de la formule à la préparation automatique du matériau, en passant par la mesure séquentielle jusqu'à l'alimentation finale dans le mélangeur, aucune intervention manuelle n'est requise tout au long du processus. Le système contrôle automatiquement le démarrage et l'arrêt de chaque équipement d'alimentation ainsi que leurs vitesses, obtenant ainsi une mesure précise. Il adopte une technologie d'alimentation avancée, combinant une alimentation grossière et fine, et grâce à la méthode d'alimentation segmentée de « grande vis + petite vis » et « grande ouverture pneumatique + petite vis précise », il équilibre efficacité et précision, particulièrement adapté à l'ajout de composants traces.

Pour les matériaux sujets à l'absorption d'humidité, au pontage et à une mauvaise fluidité (tels que certains modificateurs), des conceptions de bacs spéciales (telles que des vibrateurs, des dispositifs de déblocage) sont adoptées ; pour les additifs liquides (tels que les plastifiants), des pompes doseuses ou des débitmètres de haute précision sont utilisés. Il est compatible avec les systèmes de contrôle intelligents et de gestion des données, avec un contrôle central PLC ou PC industriel, et équipé d'un écran tactile haute définition. Il peut stocker des centaines de formules, être appelé en un seul clic et dispose d'une gestion des autorisations pour éviter les opérations accidentelles. Des enregistrements complets de la quantité d'alimentation réelle, de l'heure, de l'opérateur, etc. de chaque lot de matériaux sont conservés, et les données peuvent être téléchargées vers les systèmes MES/ERP pour obtenir une traçabilité complète de l'ensemble de la qualité du processus. L'étanchéité entre les modules est bonne et il existe un système de soufflage pour éviter toute contamination résiduelle entre les différents matériaux.

Caractéristiques du produit :

1. Convient au pesage de lots de matériaux en poudre et granulaires ;

2. Structure simple, petit espace au sol ;

3. Utilise des capteurs de pesée de haute précision pour garantir un pesage précis ;

4. Entraîné par un moteur à fréquence variable, il peut mesurer les matériaux auxiliaires et les additifs à particules fines ;

5. Possède une fonction de stockage de formules, capable de stocker jusqu'à 20 formules ou plus.

Avantages du produit

1. La station de dosage automatique de matériaux auxiliaires est très durable, construite avec de l'acier inoxydable de haute qualité et d'autres matériaux, combinée à des technologies avancées telles que le soudage au laser et un traitement précis ;

2. Il offre une précision et une cohérence de mesure inégalées, éliminant toutes les erreurs causées par le pesage, la manipulation et le versement manuels, garantissant ainsi que chaque lot de produits correspond avec précision. C'est la garantie fondamentale pour améliorer la stabilité de la qualité du produit (telle que la couleur, les propriétés mécaniques et la résistance aux intempéries) ;

3. Il améliore l'efficacité de la production, avec plusieurs modules de dosage fonctionnant simultanément et en parallèle, réduisant considérablement le temps total de traitement par lots ; synchronisé avec le rythme de la ligne de production principale, il permet un approvisionnement continu en matériaux, réduisant ainsi le temps d'attente des équipements ; une seule personne peut surveiller plusieurs lignes de production sans avoir recours à des postes traditionnels (tels que des peseurs et des manutentionnaires) ;

4. Il réduit considérablement les coûts globaux, la haute précision élimine directement le gaspillage de matières premières ; réduit le risque de mise au rebut complète des lots causée par des erreurs humaines ;

5. Il a une excellente traçabilité et assurance qualité, toutes les fluctuations de qualité peuvent être retracées rapidement et avec précision jusqu'aux données originales du lot spécifique, facilitant l'analyse de la qualité et l'amélioration des processus ;

6. Il améliore l'environnement de travail et la sécurité, en libérant les opérateurs du travail physique répétitif et de l'exposition à la poussière et aux produits chimiques, en réduisant les risques pour la santé et la sécurité au travail ;

7. Il offre une flexibilité de production et une base intelligente, la modification de la formule ne nécessite qu'un clic sur l'écran de fonctionnement, s'adaptant aux modes de production flexibles de petits lots et de variétés multiples ; il réserve des interfaces pour les mises à niveau futures et constitue une infrastructure clé pour la construction d'« usines intelligentes » et d'« ateliers de lumière noire ».