Fanchang Machinery est engagé dans la recherche, la conception, la production et la fabrication de systèmes de mélange de dosage industriels entièrement automatiques depuis plus de 30 ans. Le système de mélange de dosage entièrement automatique Fanchang est méticuleusement conçu par une équipe d'ingénieurs professionnels avec plus de 20 ans d'expérience. Ses normes techniques sont bien supérieures à celles de l'industrie chinoise des machines pour le plastique, et ses performances de processus constituent une référence dans l'industrie nationale. Il adopte une technologie brevetée de gestion intelligente et de mesure de haute précision, permettant une boucle fermée parfaite entre coût, efficacité et qualité, et offrant véritablement aux utilisateurs une compétitivité commerciale fiable et exceptionnelle.
Le cœur de ce système consiste en un stockage de matières premières de haute qualité, des structures de transport flexibles et professionnelles, une alimentation de dosage de haute précision, des unités de mélange de chaleur et de froid efficaces et fiables et des systèmes de contrôle d'automatisation intelligents et pratiques. Ses domaines d'application comprennent les plastiques et le caoutchouc, les produits chimiques et pétrochimiques, l'alimentation et la médecine, les nouveaux matériaux énergétiques, les matériaux de construction, l'alimentation animale et l'élevage, ainsi que de nombreuses autres industries. Notre système comprend des produits tels queSilo de stockage de matières premières en PVCetSouffleur de racines à pression positive, etc.
Le principal avantage de ce système réside dans sa capacité de mesure de haute précision. En adoptant des technologies telles que l'alimentation en apesanteur, des vannes de régulation de débit de haute précision, un servocontrôle de valeur absolue et en les combinant avec des fonctions de compensation automatique de dépassement, il garantit la précision de la formule finale. La précision de mesure peut atteindre ±0,1 % à ±0,5 %. Le système a une forte adaptabilité aux matériaux et peut gérer diverses formes de matières premières telles que des poudres, des particules, des flocons, des liquides et des boues. Pour différents types de matériaux, il peut sélectionner de manière flexible les méthodes de transport pneumatiques, à vis, à chaîne tubulaire et autres, avec une disposition flexible des pipelines et une forte adaptabilité de l'espace. Il peut réaliser un transport sur de longues distances et à haute altitude, réduisant ainsi la consommation et offrant des avantages en matière de production. Il peut prendre en charge une production continue efficace, répondre aux exigences de production intermittente pour de petits lots et des lots multiples, et s'adapter de manière flexible aux différentes exigences du processus.
Le système dispose d'une fonction complète de gestion de l'automatisation. Il peut réaliser un contrôle de processus entièrement automatique, avec un API et des ordinateurs industriels comme noyau, réalisant l'automatisation complète du processus depuis l'alimentation des matières premières, le dosage, le mélange jusqu'à la décharge. Le système prend en charge les modes de fonctionnement manuel, semi-automatique et entièrement automatique et peut basculer à tout moment pendant le fonctionnement. Il dispose d'une puissante capacité de gestion de formules, offrant une interface homme-machine intuitive, permettant aux opérateurs de prédéfinir, stocker et appeler facilement d'innombrables formules. Le système peut contrôler automatiquement le déchargement en fonction de la séquence des formules et prend en charge la gestion des autorisations pour les formules, garantissant ainsi les secrets de base du processus.
Il peut assurer une gestion complète de la production et des données. Le système d'alimentation de mélange et de dosage automatique génère automatiquement des rapports de production détaillés (tels que des lots, des rapports quotidiens, des rapports mensuels), enregistrant des informations telles que la consommation de matières premières et le temps de production pour chaque lot de produits. Il peut également être connecté de manière transparente au système de gestion ERP de l'entreprise pour permettre le partage et la traçabilité en temps réel des données de production, fournissant ainsi un support de données pour une gestion raffinée.
Il réalise une surveillance complète et un autodiagnostic. Le système dispose d'un affichage dynamique du flux de processus et d'une surveillance en temps réel de l'état de l'équipement. Il dispose de fonctions d'autodiagnostic des pannes et d'alarme. En cas de bourrage, de pénurie de matériaux ou de panne d'équipement, le système peut automatiquement déclencher une alarme et même s'arrêter, localiser avec précision le point de défaut et faciliter une maintenance rapide. Certains équipements peuvent également intégrer des modules de surveillance de la qualité en ligne pour réaliser un contrôle qualité en ligne en temps réel.
